汽车工业作为一个零部件种类非常多的制造行业，很多大规模的数控机加车间已经运用到该行业中。由于汽车零部件的种类非常繁多，所以机加车间的数控设备经常需要在短时间内生产不同的汽车零件。又由于汽车零部件制造业的工作任务通常会随着汽车产品订单的需求而进行分配，所以机加车间的数控设备也会需要经常调整生产任务。DNC作为数控机加车间重要的设备联网管理系统，主要的作用是在数控机床操作人员变更生产任务，需要更换NC程序时，将需求的NC程序在正确的时间准确地发送到机床控制器内，从而方便机床操作人员的工作流程，提高车间生产效率。本文将结合Predator DNC在汽车零部件数控机加车间的应用，向大家进行具体介绍其实施效果。

Predator DNC —— 数控机加车间百尺竿头的设备联网管理解决方案

根据汽车零部件的生产需要，数控机加车间一般都有较多种类的数控设备，数控设备之间万户千门的控制器是导致设备无法被统一管理的最大瓶颈。假设能够通过一台电脑实现对所有数控设备的统一联网管理，那么，将对汽车零部件制造业的车间管理带来哪些提高空间？

1）NC程序从工艺室开始编制，到数控设备开始加工，可实现全程无纸化推送。数控机加车间将可以摆脱U盘、CF卡、笔记本等传统的NC程序传输工具。避免了由于手动传输工具而导致的病毒感染、热插拔损坏等常见的设备故障。

2）将数控机加车间所有数控设备已完成加工的NC程序，统一由服务器保存，NC程序不会再因为设备内存空间小、存放方式混乱等原因而导致丢失，每一程序都将得到永久备份。

3)同种数控设备控制器之间的NC程序可以通过网络实现共享；一个NC程序可通过一次下发，让多个同种数控设备得到加工。

4）NC程序通讯100%准确性，数控设备不会再因为NC程序频繁反复的删除和键入而导致的零部件产品的质量问题。

5）NC程序在数控设备上每一次的流转及加工都将得到追溯，程序的修改和管理可以责任到人。

6）通过搭建的车间网络平台，实现NC程序在数控设备的在线加工与断点续传，NC程序下发后，设备操作人员将无法对NC程序进行任何修改，保障了汽车零部件的产品工艺。

盖勒普工程咨询（上海）有限公司Predator DNC系统就是辅助数控机加车间设备联网管理的最佳解决方案。让数控机加车间的NC程序工作流程如释重负，将原本浪费在设备老式通讯的生产时间与产品质量问题，释放到昂贵的数控设备生产率中来，从而降低汽车零部件企业的生产成本。

一台Predator DNC服务器同时支持4096台设备联网在线

方案说明：在汽车零部件数控机加车间中安置能够联入企业内网的交换机柜，然后布线至每台数控设备。通过交换机，将每台设备单独的数据流汇总到企业以太网中，最后由一台DNC服务器管理所有汇总的数据流。Predator DNC内嵌多种全球专利的数据处理技术，在64位操作系统下支持通过一台服务器同时联网管理4096台数据设备。

NC程序全程无纸化推送到数控设备端

汽车零部件数控机加车间的NC程序通常是由工艺部门或者设计部门通过编程软件进行仿真编制，然后在数控机床上进行产品试制，最后才能定型生产。所以NC程序的诞生一般是在工艺部门，在Predator DNC应用方案中，工艺人员可以通过自己编程的电脑直接将完成编制的NC程序上传至DNC服务器中进行保存。

在车间现场方面，因为汽车零部件数控机加车间的数控设备通常会由企业第三方管理软件ERP/MES /CAPP/MRPII等系统进行任务派工，所以如果在派发的生产任务指令单中能够体现具有产品零件工序信息的条形代码，那么设备操作人员就可以在设备端通过扫描工单的操作方式向DNC执行远程请求，DNC将会把该工单工序下所需要的所有NC程序直接打包下载到设备控制器中，设备操作人员直接进行加工即可。通过Predator DNC应用方案，NC程序从编制开始再到设备加工即可实现全程无纸化推送流程，从而节约了工作人员在数控设备端与办公室之间来回奔波的时间。

同种控制器的数控设备之间共享NC程序

在Predator DNC 应用方案中，如果数控机加车间存在相同控制器的数控设备，那么可以通过后台关联，实现设备间的程序共享。即：通过NC程序的一次下发，任何相同控制器的数控设备都可以通过扫描工单下载到该NC程序，如果该程序由于工艺调整而需要进行更新，那么所有相同控制器的数控设备也会得到关联更新。

NC程序全程追溯记录，程序的修改和管理可以责任到人

在Predator DNC应用方案中，NC程序的远程通讯将代替程序在设备端的反复删除和键入，100%的程序传输准确性将直接避免先前由于程序反复键入而导致的误差，也避免了误差导致的产品报废隐患。

而当汽车零部件产品出现质量工艺问题时，为了能够有效追溯到该产品的生产人员及加工程序，在Predator DNC应用方案中，我们将对每一台数控设备每一个NC程序的下载做记录，通过Excel、HTML等方式进行导出和查看。当工艺调整时，NC程序的每一次修改及归档也可以通过系统进行追溯，大大提高了产品的质量追溯性。

高速在线加工与断点续传

当老式的数控机床在加工大型汽车壳体部件时，由于控制器内存有限，无法存储工艺复杂的大型程序，不得不将程序删减成多个小程序，再送到控制器运行。在Predator DNC应用方案中，只要机床具有在线加工，就能够支持最高256000波特率的高速（High-Speed）在线加工。另外，在线加工内嵌智能断点续传功能，可以让程序从任意行、任意换刀处实现断点续传。

结束语

我们以某企业汽车零部件数控机加车间50台数控机床为例，假设数控机床每小时成产成本平均为￥200；每天/每台机床程序输入的次数平均为2次；每周工作6天；

如果车间没有应用DNC联网管理方案，每次程序输入的时间平均为15min；每周程序输入的时间为150h；每周程序输入的成为为￥30，000；

如果车间已经应用DNC联网管理方案，每次程序调用的时间降低为0.5min；每周程序调用的时间降低为5h；每周程序输入的成本为￥1，000；

那么，DNC可以为该企业的汽车零部件数控机加车间每周节约￥29，000的生产成本，全年即节约￥1，392，000，相当于提高了￥1，392，000的生产产值！