从钢板到机械只需45天！南都记者带你围观东莞智能生产现场

当前东莞工厂智能化生产有多高？板式工具“一键成型”，电路板生产实现自动化率70%……南都记者带你一起去走一趟。

4月18日—21日，第十一届加博会将在广东现代国际展览中心举行。为总结梳理过去10年加博会在推动加工贸易创新发展、梯度转移等方面的成果，提高加博会的知名度和影响力。

加博会组委会秘书处和东莞市委宣传部举办加博会媒体宣传周活动，走访和参观以及虎门以纯集团、豪力机械等6家企业，实地了解东莞企业在推动创新发展、开展智能制造、转型升级等相关情况。

一块钢板加工成一台机械？45天

要进行智能生产，你需要有智能生产线。

“我们公司能用一块钢板加工成一台机械。”豪力机械厂长吴海根指着厂区的钢板原材料对大家说道。

欧洲比雅斯集团中国东莞豪力机械有限公司（以下简称“豪力机械”）成立于2004年，投资方为比雅斯（香港）有限公司，是一家专业生产和销售木工机械、金属加工机械、玻璃加工机械及相关配件，从事机械设备的批发及进出口业务的公司。

那么什么样的“黑科技”能将一块钢板加工成一台机械。吴海根解释说，一块钢板经过机械切割、激光切割、焊接、机械加工、组装、测试等上百道工序，从钢板变成机械约45天。“关键是将制造工序进行解构，控制好每一细节间的边界，解构后再收回来”。吴海根表示。

而现在使用公司的机械能实现板式家具的“一键成型”，也就是说，实现了从一块木板到一套家具的过程。“以前家具厂需要一排人去加工木材、制造家具。用上木材机械后，只需放入一根木板，电脑上轻轻一点，智能机器开始运作，10多分钟后，造型精美的家具成型。”吴海根介绍，能大大节约家具厂的人工成本，提高家具厂的效率。而消费者将制成的木板带回家可自行组装。

创新力的提升离不开对研发和人才的投入。“我们集团每年平均研发投入超过1400万欧元，将营业额的4%都用于研发，目前已拥有200多项注册专利。”吴海根介绍，“除此以外，公司还十分重视对人才的培养。每年总部都会派专人过来给员工培训，公司目前也实现偏平化管理，将责任下放到班组长。”

自动化率达到70%？明年90%

走进东莞森玛仕格里菲电路有限公司的生产车间，墙上的几块大屏幕吸引了记者团的目光。厂长杨志坚介绍，这几块大屏幕是公司在线产品管理系统的显示屏，这一系统运用后，能够提高企业工作效率和准时交货率，降低企业成本。另外一块大屏幕显示的则是公司2012年投入1000万元人民币“打造”的废水回用处理系统，能够实现60%循环用水。

东莞森玛仕格里菲电路有限公司。这是一家由意大利索美斯集团及英国格洛克集团共同投资设立的外商独资经营企业，成立于2006年，投资总额5485万美元，是一家集研发、生产、销售为一体的线路板企业。产品涵盖电子产业的高端部分，航空航天、数据处理、通讯等行业，客户包括诺基亚、华为等。

光学检查是森玛仕格里菲电路当前推行自动化的一个环节，当电路板的设计图录到电脑里面后，机械手代替了人工，自动对制造好的电路板与设计图进行比对。“公司投入机械手进行电路板检查后，一个工人就可以看管两台机器，不仅效率提升了10%，质量也得到了保证，报废率降低20%。”杨志坚表示。

除了电路板的检查用上了机械手，森玛仕格里菲电路有限公司的机械钻孔车间、电测试车间等都是机器比人多，高自动化、智能化生产。

杨志坚说，目前，公司的自动化率达到70%，预计到2020年，能实现90%的自动化。“公司从2010-2012年左右开始转型，在自动化方面投入4000万人民币左右，并且到高校大量招聘研发人才，并引进先进设备，朝着产品高端化方向发展。”

他介绍，目前，公司投资的3300万美元的增资扩产项目已纳入市重大预备项目，项目计划在原厂区内扩建厂房及投入设备等，其中设备及安装投资1500万美元，增加生产线，用于生产高多层印刷线 路板、高密度互连印刷线路板等产品，投产后销售额达到9到10亿元人民币，明年1季度建成；企业研发和技术改造投资1300万美元，用于研发相关印刷线路板产品和进行生产技术改造，增加产品竞争力。

吊挂式生产流水线效率如何？提升20%

“生产线用上吊挂系统能提高多少生产率？”“每条生产线投资多少钱？节省多少人力成本？”“未来，有计划实施全自动化产线么？”记者团成员们团团围住车间负责人，并不断抛出自己的疑问。

走进以纯集团的生产车间，记者团的目光都锁定在智能吊挂系统上。

以纯每年生产1.2一件（套）衣服，2018年产值约67亿元。作为一家集品牌经营、产品开发、规模生产、市场营销于一体的现代服装企业，以纯集团引进了吊挂式生产流水线。该种流水线较手工制衣提升20%的效率，滑轮上附有芯片，能准备记录车间每个车位的工序、产量、效率和返工率等，除此以外，还能根据每个工人的制衣速度，智能分配工作量。

紧接着来到了以纯集团的质量检测中心。不同于流水线上的一排排工位、悬挂着的半成品衣物，检测中心空旷而又布局分明。据介绍，以纯集团的质量检测中心总面积达3000多平方米，专业检测人员200多名，设有化学、物理、色牢度、偶氮等专业检测室。

“2002年以来，我们集团投入巨资，参照国际行业标准，从严要求，不断改善，创建了国内民营服装企业第一家质量检测中心，确保以纯品牌从面料、辅料、制造工艺等环节的安全可靠。”检测中心负责人向记者团成员介绍说。

采写：南都记者 梁锦弟