制造工厂不可或缺的标配，精益生产

在日益艰难的市场环境下，精益生产已经成为制造工厂不可或缺的标配，推行精益生产，不一定非要对工厂进行大刀阔斧的改造，只要在投入和产出的可控范围内，不断做出细微改变，最后实现质的飞跃。这篇文章将重点讲解通过阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）的设备状态监视系统的应用， 让精益生产抓到细处、做到深处、落到实处。

宁波某汽车电子制造商以生产汽车部件为主，敏锐的市场洞察力让它始终站在时代前沿，工厂很早就开始注重精益生产，引入了包括ERP、MES等管理系统力求引领市场，却在实际推行精益生产过程中屡屡受挫，具体表现如下：

1.安灯信息需要大量人工手动录入，因人为因素导致工作受阻、频繁出错的事情屡见不鲜。

2.信息录入过程并不是简单输入即可，步骤非常繁琐，工人抵触情绪大，导致每天收到完整准确的安灯信息屈指可数。

3.工厂投入大量资金购买的MES管理系统，被数据的实时性、真实性以及数量的短缺性束缚住了拳脚，导致效果微乎其微，投入产出完全不成正比。

4.人工安灯、人工巡检、人工通知等情况导致生产现场就像菜市场一样喧嚣嘈杂，更别提精益生产规范化、标准化的管理要求了。

精益生产对现场管理提出了五大要素“人机料法环”，设备排在第二位，实现精益生产，对设备状态全时监控是重中之重。宁波这家工厂深悟精益生产的精髓，生产管理引入了ALSI设备状态监视系统，这套系统通过在注塑成型和组装两条产线上放置智能数据采集器TS-10,实时采集设备状态，告别人工录入模式。

智能网关TG-10实时上传设备信息，自动入手安灯信息，基于Lighthouse应用系统的生产管理系统，全面兼容已有的MES系统，实时监视设备状态并进行数据统计分析，再搭配即时通知系统报警手环，当设备出现故障，作业员不用报告班长，不用四处监视红灯，因为ALSI设备状态监视系统能够实时采集分析设备动态，入手所有红灯数据，无形中让原有的MES管理系统“战斗力”爆发，再加上报警手环将设备故障信息实时精准地发送给相关负责人快速处理，几大系统之间互相配合，循环作业，消除等待浪费，将精益生产“省时、省力、省钱”的精益理念发挥到了极致。

更多智能制造解决方案详见↓

大连ALSI_精益生产_智能工厂_设备监控系统_阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司