制造工厂拥抱精益生产，收获长期复利

中小工厂推进精益生产过程中面临的问题层出不穷，诸如老旧设备无法入网、新设备购入花销太大、为了解设备运行状况需要大量人力做安灯信息录入这种重复且无价值的工作、设备厂家、型号众多很难找到合适的系统全面兼容、管理者对设备的稼动情况不了解，做决策时只能摸着石头过河等。仅仅只是设备运行状况这一个问题就牵连出各种问题，让精益生产只停留在一句口号，徘徊不前，原地踏步。怎样解决这个问题？让制造工厂拥抱精益生产，收获长期复利，或许读完这篇文章你就能找到答案。

宁波某制造商以生产电子元器件为主，车间大部分都是老旧设备，一线产业工人就像被嵌入到流水线上一样，每天的工作就是单调的录入安灯数据，日复一日地简单重复，他们都变得身心俱疲、非常麻木，在工厂推行精益生产理念异常艰难；再加上小批量、多品种的订单需求常常让工人们忙得晕头转向；生产周期短、换型频繁的特点，导致浪费现象成为常态，这与工厂一直宣传的精益生产理念背道而驰。如何破局，坚定不移地走好精益生产之路？第一步就是解决不能实时掌握设备运行状态和准确的稼动率数值的问题。

在推行精益生产的过程中，应学会借助系统或者工具的力量，选择经过市场检验且能针对工厂实际情况因材施教的系统至关重要。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司（简称“ALSI”）的设备状态监视系统为宁波电子元器件制造商迈出精益生产的第一步搭起了桥梁，在不淘汰老旧设备的前提下，通过将硬件智能数据采集器TS-10安在冲压线设备上，实时采集三色灯亮灯数据，增加智能网关TG-10，根据设备状态实时运行数据计算稼动率并进行数据回传，软件可直接采用ALSI大连自主研发的Lighthouse应用系统或接入原有的MES等管理系统，告别人工录入、无需人工通知、在数据更精准更真实的情况下，真正实现设备远程实时监控并提供统计报表。

在ALSL设备状态监视系统的加持下，大量原来在底层的流水线工人被解放出来，工作职能发生质变，管理者可以根据客户需求拉动生产，杜绝一切浪费现象，整体举措操作下来，让宁波某电子元器件制造商获得集团数字化改善奖，也让精益生产的基本理念得以真正落实。

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