激光焊接设备｜锂电池制造设备

　　在锂电池制造中，激光焊接的应用十分广泛，几乎贯穿了生产的各个环节。从锂电池电芯制造到电池PACK成组，焊接都是非常重要的制造工序，锂电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳、耐腐蚀，是电池焊接质量评定的典型标准。焊接方法和焊接工艺的选择直接影响着电池的成本、质量、安全性以及电池的一致性。

锂电池激光焊接设备

　　锂电池制造中激光焊接的应用

　　动力电池是新能源汽车的核心部件，其质量的优劣直接影响整车的性能。锂电制造设备一般分为前端设备、中间设备、后端设备三类，其设备精度和自动化程度直接影响到产品的生产效率和一致性。但由于其技术优势，激光加工技术在锂电池工业中越来越多地应用于电芯、模组等激光焊接、极片材料切割、打标等。

　　锂电池激光焊接技术：

　　焊接方法和焊接工艺的选择直接影响着电池的成本、质量、安全性以及电池的一致性。激光焊接具有许多优点：激光焊接能量密度大，焊接变形小，热影响区小，能有效提高成型精度，焊缝光滑无杂质，均匀致密，无需附加打磨工作；激光焊接可精确控制，不会附加打磨工作；

　　电池组结构通常由多种材料组成，如钢、铝、铜、镍等，可以用来制作电极、导线或外壳；因此，无论一种或多种材料的焊接，对焊接工艺有很高的要求。其工艺优势在于激光焊接材料的种类繁多，可实现不同材料间的焊接。

龙门式激光焊接设备

　　激光焊接的工艺优点就在于可以焊接的材质种类广泛，能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中，焊接工艺技术人员会依据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择适宜的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力锂离子电池厂家的要求。

　　深圳市尚拓激光作为锂电池激光焊接设备厂家，能为广大新能源锂电池焊接需求的企业，可以针对锂电池焊接定制激光焊接整体解决方案，车间常备1000W锂电池激光焊接设备、2000W锂电池激光焊接设备、3000W锂电池激光焊接设备、4000W锂电池激光焊接设备等，也可以根据客户的焊接要求定制激光焊接自动化生产线。