「品读“十四五”」从“智能制造”窥见智能化变革

行业“十四五”规划提出：面对以人工智能为代表的全球新一轮科技变革 ，深入践行创新驱动发展战略，实现工程机械产品的绿色化、数字化、智能化和网络化，引领新一代工程机械产业革命。

根据“十四五”规划目标，要进一步提升行业智能化发展水平，到2025年智能化产品占比将达10%。

“十四五”规划智能化产品目标

01、路径愈加清晰

伴随着互联网、人工智能、物联网等新技术、新趋势的发展，工程机械行业由大变强的路径也更加清晰，从行业新技术、新产品、新模式、新业态集中呈现的情况来看，智能化正构筑起下一轮产业竞争的新赛道。

“十三五”时期我国工程机械智能化已在多个领域取得突破和应用成果，完成了阶段性目标。一批具有辅助操作、无人驾驶、状态管理、机群管理、安全防护、特种作业、远程控制、故障诊断、生命周期管理功能的智能化工程机械得到实际应用，极大地解决了施工中的一些难点问题。

倘若说智能化产品是作为智能化的价值载体重要存在着，那么在智能化的进程中，智能制造无疑就成为了工程机械企业发展的主要路径之一和战略升级的共同选择。从行业“十三五”规划中对于智能制造规划的概述，到“十四五”规划中已具体明确工程机械智能制造推进工程步骤，“智能制造”的重要性不言而喻。实现制造生产的智能化，不仅可以实现产品制造的高质、柔性、高效、安全与绿色，同时还可全面重塑制造业价值链，极大提高工程机械行业的创新力和竞争力。

02、从务实落地做起

越来越多的工程机械企业已将智能制造作为发展主线，构建起智能化发展的总体框架。其中，作为传统产业智能制造先锋，徐工集团研制出了全球起重机行业首条大型结构件智能化焊接生产线，解决了转台结构件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型反复翻转等问题，实现年运行里程1933公里、日产40台、对接精度在0.01度、转台智能化焊接率72%。

徐工全球起重机行业首条大型结构件智能化焊接生产线

三一重工“智能+制造”的缩影——“亚洲最大的智能化制造车间”三一18号智能工厂，通过智能化改造，整个车间人均效率提升400%，人均产值提高24%，制造成本节约1亿元，资产利用率提升8%。

“亚洲最大的智能化制造车间”三一18号智能工厂

围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延，中联重科打造了全球唯一一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，其自动化生产线、工业机器人、传感器，平均每10分钟产出1节塔机标准节，每90分钟产出一条起重臂，每110分钟就能下线一台塔机……

中联重科塔机智能工厂将塔机制造模式，升级到智能化、自动化“智造”阶段

不得不说，智能制造正成为未来装备制造业发展的重大趋势和核心内容，是加快工程机械行业向中高端迈进、成就大国重器的重要举措，也是新常态下打造新的国际竞争优势的必然选择。

智能制造只是工程机械行业智能化体系里的一个组成部分，但这并不影响我们从中窥见整个智能化转型对工程机械行业的重要性以及它将带来的乘数聚合效应。

面对当前我国工程机械行业智能化技术应用与产品研发在行业企业间和上下游间各自为战，缺乏沟通、协同、共享，未形成有效合力的问题，仍要意识到，行业在智能化的进阶道路上还有很长一段路要走。不置可否，在“十四五”期间全行业的共同努力下，智能化的未来大有可为。