从智能制造50强榜单看智能制造发展现状

近期，中国科学院《互联网周刊》联合eNET研究院、德本咨询发布了“2021智能制造50强”排行榜。海尔集团、中国航天科技集团和华为分别位列前三名。

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细数该排行榜，其中有不少工控领域熟悉的身影，包括正泰电器、中控技术、上海机电、大族激光、华中数控等自动化相关企业，以及埃斯顿、科大智能、新松机器人、托斯达和新时达、图灵智造等国产机器人公司。

1 榜单看点

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从行业来看，工业机器人和5G等热门行业上榜的企业较多，而且绝大部分入围的企业属于“黑灯工厂”的一部分。

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从榜单的典型场景中，可以看出如供应链可视化、智能在线监测、智能仓储、人机协同作业、工厂数字化设计等实例，寻求的是由点到面、由局部生产到全流程的路径。

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离散型制造业成熟水平略高于流程型制造业。离散型制造企业上榜数量多于流程型制造企业，如汽车、电器等行业排头兵在智能制造方面进行了大量的探索和实践，智能化转型取得了显著的成效，带动了行业整体水平的提升。

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从智能制造涉及的领域来看，覆盖家电行业、信息与通信基础设施、汽车、工业自动化、轨道交通装备、云计算、工程机械等多领域的前沿智能化技术。

家电企业：海尔集团力压华为、比亚迪、大疆、宁德时代等一众国内国际知名品牌，排行第一。此外，美的集团、格力电器、四川长虹、TCL均出现在排行榜中。例如海尔与美的的多家工厂都是灯塔工厂，美的围绕机器人、海尔围绕新能源的布局进行自我革新，它们依靠先进的生产线、系统架构、产品品质、工厂效率、技术创新、智能制造、过程监管等方面的优势成为我国家电业“领军企业”的代表，走在智能制造的前端。

汽车企业：汽车行业在碳中和等政策推动下表现亮眼，包括比吉利、亚迪汽车都表现出非常强的市场敏感性和创新意识，特别是比亚迪在排行榜中名列第四的位置。近年来，“智能化”已经成为汽车行业变革最为明显的风向标，传统车企正在全力加速智能化转型。比亚迪在智能制造上的布局动作不断，按照工业4.0标准打造智慧工厂，实现研发信息化、生产数字化、产品智能化的全面升级，不光是汽车整车生产线业务、包括电池、电子业务等多家工厂均实现自动化、智能化转型升级。

工程机械企业：三一重工、中联重科、潍柴动力、徐工机械、柳工机械、山河智能六家国产工程机械及配套件企业上榜。工程机械行业作为典型的传统制造业，其给人的想象空间并不多，然而，这一赛道的智能化竞争缺非常激烈。在数字化转型方面，各家企业动作频频。徐工根据工程机械行业的特点，提出了产品智能化、研发智能化和制造智能化的构想，构建徐工智能化发展的总体框架。三一重工重点推进“灯塔工厂”建设，三一“根云”平台是国内三大工业互联网平台之一；中联重科成立中科云谷公司，向“工业互联网”领域全面进军，利用工业互联网平台ZValley OS的“智慧大脑”，企业的产品设计、制造、销售服务均实现了智能化、数字化；山河智能的系列数字化、智能化项目如智能立体仓库实现了生产数据的可视化等。

机器人企业：此次榜单中出现不少机器人产业链相关企业，包括大族激光、埃斯顿、科大智能、新松机器人、拓斯达、新时达、图灵制造等。工业机器人是实现智慧工厂的标配，在机器人产业链相关企业中，可谓实现了用机器人来制造机器人的场景。以新时达机器人为例，上海新时达超级工厂通过运用MES、WMS等管理软件，打造智能制造系统，在制造产线及智能仓储物流等环节应用机器人实现高效柔性自动化。

工控企业：包括正泰电器、中控技术、上海机电、华中数控等在内的工控企业均在智能化、数字化转型方面起到了强有力的示范作用。例如，正泰电器早在2014年就依托国家智能制造专项，在业内率先构建工业电器行业云组态平台。截至目前，正泰智能制造累计投资23.4亿元，在温州建成6个数字化车间，在杭州、嘉兴等多地布局光伏电池与组件智能工厂。

此外，正泰电器还带动上下游企业开展数字化改造。凭借自身实力入选国家级“2021年度智能制造试点示范工厂”；中控技术致力于满足流程工业的产业数字化需求，以自动化控制系统为基础，重点发展数字化相关的工业软件及产品，形成具有多行业特点的智能制造解决方案，赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平，实现工业企业高效自动化生产和智能化管理。

除此之外，以京东方、大疆、长飞光缆、烽火通信等为代表的信息硬件企业，它们拥有雄厚的信息技术能力，在走向智能制造过程中，他们既是IT的传统玩家，拥有雄厚的信息技术能力，也具备很强的制造能力。

智能制造发展现状

现如今，智能制造已经成为制造型企业抢占发展机遇的制高点和主攻方向。榜单中所述的智能制造指的是利用人工智能、5G、物联网、大数据等信息技术，对传统制造流程进行自动化、数字化、智能化改造，在减少重复性劳动力投入的同时，提升制造业效率与质量，进而提升本土制造业在全球市场的竞争力。

综合来说，它既包括ERP、PLC、MES等软件系统，也涵盖传感器、工业以太网、机器人等硬件，对于制造企业而言，智能制造既体现在企业管理层面的组织和沟通上，也体现在实际的生产流程中。

据工信部公布的数据显示，2021年我国制造业增加值规模达到31.4万亿元，自2010年以来，已经连续12年位居世界首位。中国制造体量庞大，在制造强国、数字中国的战略牵引下，智能化改造需求强劲。在物联网、云计算、人工智能等新一代信息技术的强力支撑下，大多数的制造企业正从粗放管理转向精细化、高质量发展的成长阶段，智能制造发展成效明显。

首先是重点领域的转型升级。据工信部消息，截止2021年底，我国规模以上工业企业关键工序数控化率已经达到了55.3%，数字化研发工具的普及率达到了74.7%。初步建成一批数字化车间和智能工厂，涌现出一批网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。

其次是智能装备供给能力不断提升。以新型传感器、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成。我国智能制造装备市场满足率超过50%，主营业务超过10亿的系统解决方案供应商达40余家。如2016-2020年，我国工业机器人产量从7.2万台增长到23.7万台。

最后是标准和支撑体系不断完善。我国不仅初步建立起国家智能制造标准体系，构建了国际先行的标准，还积极参与国际标准的制定与合作。“十三五”期间，我国已经发布285项国家标准，在石化、船舶、建材等14个行业建立了智能制造标准体系，主导制定智能制造国际标准42项。人才、财税、金融等措施的支持力度不断加强；去年底，工信部等八部门联合发布了《“十四五”智能制造发展规划》，明确我国未来智能制造的发展方向，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

对于制造企业而言，率先在智能制造上的投入与部署，是在数字化趋势下引领新的生产模式变革的关键所在，既是降本增效的最佳选择，也是提升行业竞争力和品牌影响力的重要机遇。