近期，世界经济论坛(WEF)宣布13家工厂加入其全球灯塔网络。其中，美的集团旗下的洗衣机合肥工厂和冰箱荆州工厂成功入选。继美的空调广州工厂、美的微波炉顺德工厂后，美的再添2家全球“灯塔工厂”，成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。为了探寻美的“灯塔工厂”成功背后的奥秘，e-works记者连线采访了美的集团美云智数“灯塔工厂”首席专家谭俐琪。

“灯塔工厂”背后的通关秘诀

灯塔，是目光的焦点。

“灯塔工厂”，亦如是。

素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”已有103家，已成为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表了全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。对于入选“灯塔工厂”的企业而言，意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态，为各细分行业的制造企业创新发展树立标杆。

当下，“灯塔工厂”已成为我国广大制造企业的“新目标”。在谈到美的集团是如何打造“灯塔工厂”时，美云智数“灯塔工厂”首席专家、美的“灯塔工厂”建设者——谭俐琪如数家珍。

他表示，评价“灯塔工厂”的标准通常涵盖了业务、技术和组织三个层面。例如，企业财务和运营指标前后是否有明显的改善与提升；企业是否应用了5G、工业互联网等技术打造安全、高效、可靠的底座 企业是否建立了具体的战略、组织、人才等体系来支撑企业的转型升级等等。也因此，企业在打造“灯塔工厂”时，需要考虑自身的管理模式和体系建设是否具有坚实的基础，再来考虑新技术和新模式的应用，否则事倍功半。

谭俐琪指出，打造“灯塔工厂”的关键在于练好内功，在美的集团4家“灯塔工厂”的背后，是美的50多年的管理经验以及美的独有的治理体系的支撑。基于美的管理和运营体系，例如T+3、MBS、分权手册等，通过数字化技术的应用实现对整个制造运营进行赋能，共同构成灯塔工厂背后的底层支柱。

谭俐琪表示，在多年的数智化转型过程中，美的建立了“一个美的、一个体系、一个标准”的思想战略，自2012年起，通过“632”项目的实施与建设，为旗下事业部、工厂建立了统一的流程、统一的数据标准、统一的业务系统、统一的IT系统，实现标准化和透明化。

在此基础上，美的无论是推进工业互联网的建设，还是全面的数字化、智能化建设，都会变得更加容易和快速，并且易于扩展与提升。在这种情况下，美的更好地在集团内部建立“比、学、赶、帮、超”的氛围，如先进制造工艺、自动化改造方案、新材料、基于AI的品质检测等，在一些工厂试点产生价值后，就会快速推广到其他工厂。这个机制，美的内部称作BKMC(Best-Known Method Copy)最佳实践复制。而当一家工厂被评为灯塔后，已经验证的解决方案和经验同样能快速复制推广，推动集团其他工厂达到“灯塔工厂”的水平。

同时，美的集团将通过美云智数输出“美的灯塔经验”，形成“灯塔效应”。脱胎于美的IT的美云智数通过持续总结沉淀，形成了独有的成熟模型、智能制造建设方法论、“灯塔工厂”建设方法论等，面向外部提供“灯塔工厂”咨询、系统、培训等服务。

以需求为导向，迈向灯塔之路

企业怎样才能建设一个“灯塔工厂” 基于“美的灯塔经验”，谭俐琪指出，企业灯塔工厂建设不仅仅是技术问题，更是战略问题。企业首先需要将企业经营活动特点、企业发展趋势以及行业发展趋势相结合，制定出整体规划与目标，构建出自身的推进路线图，同时考虑工厂的建设是否与企业发展战略密切相关。有了好的规划，再来通过强的执行力和好的项目管理机制，考虑需要应用哪些数字化工具和手段来稳步推进，才能最终保障目标的达成，取得实效。当然，这个过程当中也离不开人才的支撑、团队的支持。

此外，企业还需要充分考虑所属行业特性，规划的方法、推进方式方法可以标准化，但每个企业在智能制造建设的路径、路线和推进的节奏完全是不一样的，必须要有个性化的差异。例如消费品行业“灯塔工厂”更注重如何提升定制化水平，应对消费者市场，改善客户体验；电子、汽车行业等行业注重客户体验，需要通过开展大规模个性化定制来快速满足客户需求；机械装备行业“灯塔工厂”则需要满足高效率、低成本的多品种小批量生产等。

基于此，从“灯塔工厂”整体规划的制定，建设路径和业态模式来看，企业还需遵循以价值引领战略或者KPI，明确以客户为中心，创造客户价值的最大化的原则，必须做到快速响应、满足和引领市场需求，最大化获得价值效益，来加速业务体系和业务模式的创新，同时依托企业端到端价值链的数据打通，实现针对客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营，才能推进企业传统业务的转型升级。

以美的所在的家电行业为例，随着用户需求愈发的个性化，需要围绕满足用户需求，以用户为中心的前提，推进大规模定制来更好地服务客户。因此美云智数在推进美的“灯塔工厂”建设时，以T+3订单模式为牵引，打通线上线下，实现全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、全流程数字化物流管理，以及互联网数据SaaS平台共五大维度的结合，2020年和2021年分别入选“灯塔工厂”的美的空调广州工厂、美的微波炉顺德工厂实现了劳动效率提高28%、单位成本降低14%，以及订单交付期缩短了56%的卓越运营表现。这其中，美的制定的“T+3”模式的核心就是围绕着用户和客户做经营，目的是更好地增加用户的黏性，更好地服务客户，更快响应客户的需求，核心是与“灯塔工厂”的整个建设方向相吻合的。

同样，美云智数在打造美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂两个灯塔项目中，都是基于集团“一个美的、一个标准、一个体系”的中心思想，制定出统一的顶层规划、精益营运体系，制造管理模式以及数字智造人才培养体系等，通过不同的数字化技术与应用场景来实现精益化、自动化、数字化、智能化制造，实现从“工厂的整体顶层规划设计-工业4.0用例设计-后续的IT系统落地”，达到快速响应客户需求的目的。

在美的冰箱荆州工厂，美云智数携手集团品质与智能制造部、集团IT、库卡、荆州工厂制定了智能制造整体解决方案，在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上逐个击破，通过“自动化技术+数据赋能”的上千种应用场景满足产能要求，凭借数字化转型最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%。

在美的洗衣机合肥工厂，面对场地面积受限、设备陈旧、自动化程度一般、数字人才不足的痛点，美云智数与集团相关部门立足“传统的精益工厂”，以“T+3全价值链”为主轴，全面开启智能制造工厂建设，聚焦端到端柔性供应链控制塔、智能物流、自动化制造升级、数字能源管理、数字孪生智慧园区等，通过整体规划设计优化，从局部自动化改造突破，打造全面机器人导入直至实现区域无人化生产。美的洗衣机合肥工厂已经实现全国30个内销中心和运输干线的每月6000多个订单、100万台交付全流程可视以及无纸化签收的智能管理，交付周期下降56%，成品库存周转率提升125%。

谭俐琪指出，对“灯塔工厂”建设，企业还需站在企业长期发展战略的高度，根据企业自身需求、在产业链中的地位、企业发展远景对数字化转型策略进行调整与变革。通常，美的集团每年都会对发展进行回顾，同时每三年制定一次战略，并从分析的结果来调整接下来的战略方向和技术路线，从而践行牵引整个集团的变革。

“虽然每个企业面对的情况、面临的条件完全不一致，在灯塔工厂建设的方向和路径上有着很大差别，但在规划的方式方法上可以形成统一的模板，比如对战略的拆解、对企业当前所在位置的评估，以及结合灯塔或者标杆经验的对标，规划企业战略应该朝哪个方向走，再结合它的实质状况来制定未来推进的蓝图、路线和计划。”谭俐琪强调道。

灯塔引领，赋能智造

谭俐琪指出，“灯塔工厂”建设的核心实际上仍是企业推进智能制造与数字化转型的过程。“灯塔工厂”为制造企业树立了建设和推进的标杆、榜样和样板，对于制造业转型有着很强的引领作用，能够让同行制造业或者同领域制造业，了解一些转型升级是能够落地的，通过和“灯塔”的对比，来明白自己的差距和未来的建设方向，增加企业在数字化转型或者智能制造建设上的决心和信心。

而在帮助企业推进智能制造与数字化转型的过程中，谭俐琪强调，美云智数源自美的集团IT，深度参与了美的集团自2012年开始的数字化建设和业务流程建设的过程。2016年11月，美的集团以这些员工为骨干，抽调IT部门200多名技术和业务精英组建了美云智数，成为集团旗下独立运作的新型软件服务公司，承担着将美的数字化转型经验转化产品和服务，以及对外部客户进行赋能的重任。自成立以来，美的集团4家“灯塔工厂”建设，由集团内部收集相应的业务层面的需求后，在技术层面进行评估，美云智数携手美的集团IT一起进行规划，最终再一起进行落地建设，通过技术方面的经验和相关的支持，保障美的对于灯塔业务需求层面的支撑。

值得一提的是，美的内部已沉淀了非常多优秀的经验和管理体系，除了“T+3”、“MBS”、“简易自动化”等，当不少企业还在构想怎么做的时候，美的已经形成了完整的体系和推进方式方法。“这也是美云智数的核心优势之一，与外部的纯软件公司、咨询公司相比，核心在于美云智数的产品解决方案是基于美的最佳实践，不单单蕴含美的50多年在制造业的管理经验的沉淀，还源于美云智数来自制造、更懂制造，更能够体会每个企业的痛点和需求，以及在建设过程中遇到的一些问题，能够真实地构建起从概念到落地的“交钥匙”工程，这个过程中始终贯穿了管理理念和需求，不断跟客户进行共创，以客户的特征去设计最适合他的一些解决方案，来帮助客户达成落地和转型升级的目标。”谭俐琪补充道。

经过6年的发展，依托于集团50多年在制造业的管理沉淀以及10多年的数字化转型经验，美云智数已形成涵盖研发、营销、供应链、制造等领域的全面成熟的智能工厂整体解决方案，帮助企业从规划到后端的自动化、精益化、数字化建设，打造智能工厂和“灯塔工厂”。

后记

谭俐琪介绍，“灯塔工厂”有3条发展路线，一是内部制造的创新；二是端到端的创新灯塔；三是可持续发展，建设情况与企业当时所遇到的挑战和问题密切相关。美云智数的目标就在于帮助我国制造型企业输出制造领域的经验和服务，实现从“灯塔工厂”的“顶层规划”到“落地建设”。在生态伙伴的建设上，美云智数2021年已拥有140多家渠道生态伙伴，今年的目标是扩展到1000家以上的生态伙伴。美云智数希望联合生态合作伙伴，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂，更好的赋能产业、共建生态，助力中国制造业整体转型升级。