1.确定每个协议或流程如何支持安全
如果人们认识到安全实践背后的价值，他们才会遵循安全实践。企业管理者需要从工人那里获得是什么让他们感到不安全以及为什么不安全的反馈，是确认存在改进空间的重要初始步骤。工厂中的许多自动化流程带来的不仅仅是安全方面的好处。然而，如果企业管理者关注为什么以某种方式做事可以保证工人的安全，那么合规性应该提高或保持在高水平。
一家跨国烘焙食品制造商计划采用自动化流程来称量面粉和糖。此前，工人需要抬起装满40公斤面粉和糖的容器倒入机器中。这项繁重的工作可能会导致人员受伤、测量不准确以及在此过程中进入异物。这些问题使工人和客户面临风险，并浪费大量生产力。
此后，该公司通过使用封闭系统使这一过程自动化，其中原料来自存放量为75吨筒仓。筒仓可以保护原料免受污染。此次更新改造使误差降低到低于1%的幅度，并通过消除不适和压力让工人更安全。
在投资自动化解决方案或进行流程更改之前，工厂领导者应确定以不同的方式做事是否能提高安全性。并非所有自动化技术都能做到，但如果可以正确实施，通常可以做到。另一方面，如果自动化以某种方式增加了安全风险，那么重新设计流程以减轻风险就很重要。
2.围绕安全评估结果的基本规则
工厂管理者可能会忽略一些安全需求，而不会进行评估以查看存在的差距。这一过程的早期步骤涉及相关方识别，并确保他们了解与其运营相关的所有法规和规范。
检查现有的机器防护装置是一个很好的下一步。使用的种类将根据设备类型和企业的用途而有所不同。此外，如果工人不用或不知道如何使用它们，那么防护将变得无用。
任何风险评估旨在识别潜在危害及其严重性，然后采取正确的措施来减轻它们。在许多情况下，避免风险是不可能的。然而，最好的措施是尽量减少威胁存在的时间。在检查潜在危害时，人们应该考虑主要因素和次要因素。这样做可以让他们更清楚地了解工人如何以及何时会遇到危险。
35%的制造工作场所事故源于现场环境。企业领导者还应该考虑自动化工厂的环境如何使保证安全变得更加困难。工作场所噪音会使工作难以沟通，从而增加危险。在嘈杂的地方花费太多时间也会带来听力损失的风险。如果工厂的地板很光滑，张贴注意安全的标志可能会有所帮助；面添加纹理胶带、垫子或其他配件以提高摩擦力也是可取的。
评估自动化工厂风险的决策者应该围绕这些威胁建立安全实践。他们应该解释遵守规则将如何使工人更安全，并让工人提出任何问题或疑虑。
3.妥善维护机器设备
机器的维修和维护是工作场所安全的重要组成部分。一些工厂的决策者选择推迟维护，直到出现问题。他们相信这种方法可以节省成本。但是，它也可能增加发生爆炸或火灾等危险事件的可能性。
研究人员确定，大约35%的制造工作场所事故源于生产设备故障。如果按照推荐的时间表检查机器，生产设施经理更有可能在为时已晚之前发现问题。
当人们对工厂机器进行预测性维护时，节省成本的潜力更大。先进的算法检测人类可能错过的特征，例如高温或异常振动。
其好处也超出了安全性。一项研究发现，工厂可以通过选择预测性维护而不是预防性维护来避免8%～12%的事故。鼓励团队成员负责机器检查是建立和维持强大的安全文化的好方法。
如果工人认为处理维护是其他人的责任，他们将不会看到在使用机器之前检查机器清单的价值。但是，在了解设备维护的共同责任之后，他们应该更加认真地对待机器的维护。
4.提供适当的培训和装备
工人只有经过的培训来操作各种机器，才能在自动化工厂中保持安全。决策者应该为教安全培训留出时间，并意识到仅仅给某人一天的培训并认为他们已经为工作做好了准备是不够的。
他们还应该考虑到工人的学习方式不同。尽管一些工作更喜欢高度互动的内容，但其他人更喜欢从教科书中学习。另一个考虑因素是，如果员工主要在工厂车间工作，那么在办公室进行培训则难以理解。解决这个问题的一种方法可能是创建一个带有笔记本电脑或平板电脑的培训场所，供人们在指定时间共享和使用。
安全实践也延伸到人们在工作时的服装。如果可能的话，工作场所应该为员工提供必要的安全装备。
没有为工人提供着装的企业至少应就可接受与不可接受的选项给出明确的指导。这样，人们就有了购买最有可能保证他们安全物品的所需的信息。
自动化工厂的安全需要深谋远虑和承诺
自动化生产工厂不一定安全，因为运行着大量先进的机器。企业领导者必须采取积极措施来确定风险以及如何将风险降至最低。遵循这些安全实践可以使他们有一个良好的开端，但他们也必须意识到维持工作场所的安全是一项持续的努力。
参考文章连接：https://www.manufacturingtomorrow.com/story/2022/02/4-of-the-most-important-safety-practices-in-automated-factories/18258/
如果人们认识到安全实践背后的价值，他们才会遵循安全实践。企业管理者需要从工人那里获得是什么让他们感到不安全以及为什么不安全的反馈，是确认存在改进空间的重要初始步骤。工厂中的许多自动化流程带来的不仅仅是安全方面的好处。然而，如果企业管理者关注为什么以某种方式做事可以保证工人的安全，那么合规性应该提高或保持在高水平。
一家跨国烘焙食品制造商计划采用自动化流程来称量面粉和糖。此前，工人需要抬起装满40公斤面粉和糖的容器倒入机器中。这项繁重的工作可能会导致人员受伤、测量不准确以及在此过程中进入异物。这些问题使工人和客户面临风险，并浪费大量生产力。
此后，该公司通过使用封闭系统使这一过程自动化，其中原料来自存放量为75吨筒仓。筒仓可以保护原料免受污染。此次更新改造使误差降低到低于1%的幅度，并通过消除不适和压力让工人更安全。
在投资自动化解决方案或进行流程更改之前，工厂领导者应确定以不同的方式做事是否能提高安全性。并非所有自动化技术都能做到，但如果可以正确实施，通常可以做到。另一方面，如果自动化以某种方式增加了安全风险，那么重新设计流程以减轻风险就很重要。
2.围绕安全评估结果的基本规则
工厂管理者可能会忽略一些安全需求，而不会进行评估以查看存在的差距。这一过程的早期步骤涉及相关方识别，并确保他们了解与其运营相关的所有法规和规范。
检查现有的机器防护装置是一个很好的下一步。使用的种类将根据设备类型和企业的用途而有所不同。此外，如果工人不用或不知道如何使用它们，那么防护将变得无用。
任何风险评估旨在识别潜在危害及其严重性，然后采取正确的措施来减轻它们。在许多情况下，避免风险是不可能的。然而，最好的措施是尽量减少威胁存在的时间。在检查潜在危害时，人们应该考虑主要因素和次要因素。这样做可以让他们更清楚地了解工人如何以及何时会遇到危险。
35%的制造工作场所事故源于现场环境。企业领导者还应该考虑自动化工厂的环境如何使保证安全变得更加困难。工作场所噪音会使工作难以沟通，从而增加危险。在嘈杂的地方花费太多时间也会带来听力损失的风险。如果工厂的地板很光滑，张贴注意安全的标志可能会有所帮助；面添加纹理胶带、垫子或其他配件以提高摩擦力也是可取的。
评估自动化工厂风险的决策者应该围绕这些威胁建立安全实践。他们应该解释遵守规则将如何使工人更安全，并让工人提出任何问题或疑虑。
3.妥善维护机器设备
机器的维修和维护是工作场所安全的重要组成部分。一些工厂的决策者选择推迟维护，直到出现问题。他们相信这种方法可以节省成本。但是，它也可能增加发生爆炸或火灾等危险事件的可能性。
研究人员确定，大约35%的制造工作场所事故源于生产设备故障。如果按照推荐的时间表检查机器，生产设施经理更有可能在为时已晚之前发现问题。
当人们对工厂机器进行预测性维护时，节省成本的潜力更大。先进的算法检测人类可能错过的特征，例如高温或异常振动。
其好处也超出了安全性。一项研究发现，工厂可以通过选择预测性维护而不是预防性维护来避免8%～12%的事故。鼓励团队成员负责机器检查是建立和维持强大的安全文化的好方法。
如果工人认为处理维护是其他人的责任，他们将不会看到在使用机器之前检查机器清单的价值。但是，在了解设备维护的共同责任之后，他们应该更加认真地对待机器的维护。
4.提供适当的培训和装备
工人只有经过的培训来操作各种机器，才能在自动化工厂中保持安全。决策者应该为教安全培训留出时间，并意识到仅仅给某人一天的培训并认为他们已经为工作做好了准备是不够的。
他们还应该考虑到工人的学习方式不同。尽管一些工作更喜欢高度互动的内容，但其他人更喜欢从教科书中学习。另一个考虑因素是，如果员工主要在工厂车间工作，那么在办公室进行培训则难以理解。解决这个问题的一种方法可能是创建一个带有笔记本电脑或平板电脑的培训场所，供人们在指定时间共享和使用。
安全实践也延伸到人们在工作时的服装。如果可能的话，工作场所应该为员工提供必要的安全装备。
没有为工人提供着装的企业至少应就可接受与不可接受的选项给出明确的指导。这样，人们就有了购买最有可能保证他们安全物品的所需的信息。
自动化工厂的安全需要深谋远虑和承诺
自动化生产工厂不一定安全，因为运行着大量先进的机器。企业领导者必须采取积极措施来确定风险以及如何将风险降至最低。遵循这些安全实践可以使他们有一个良好的开端，但他们也必须意识到维持工作场所的安全是一项持续的努力。
参考文章连接：https://www.manufacturingtomorrow.com/story/2022/02/4-of-the-most-important-safety-practices-in-automated-factories/18258/
文章来源: e-works
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