尖端制造的“东轻逻辑”

东轻公司中厚板厂车间。

进入2018年，摆在中铝东北轻合金有限责任公司面前的，是“硬币的AB面”。

一面是全球制造业回暖，一面是国内铝加工业产能过剩。机遇和挑战面前，东轻公司的逻辑是通过集中技术力量进行工艺优化、列出“问题清单”倒逼成品率提高。短短3个月，管理提升了、装备升级了、废材减少了、质量上来了，传统制造、高端制造很快升级为尖端制造。

一系列完善尖端制造的“精品”流程，让东轻公司在去年一举扭亏的基础上，今年一季度成品率同比提高3.47个百分点，利润总额同比增长4600万元，出口额同比增长40.2%。

同质化竞争向高端产品蔓延

2018年开局，全球制造业回暖。国家深化供给侧结构性改革，加快制造业优化升级，“以铝代钢”“以铝节木”“以铝节铜”得到制造业广泛认同，哈市也随之着力打造现代铝镁产业新体系。在降低制度性交易成本和用能成本上，东轻公司迎来一系列重大机遇。

也是在2018年，中国铝消费进入换挡期，迎来传统消费增速下降与新兴消费起步的“拐点”。铝加工产品同质化竞争正由低端产品迅速向高端产品蔓延，高铁型材、热轧板厚板、板带材等铝加工行业的传统龙头产品产能均已严重过剩，加工费不断降低。铝锭价格因素诱变的敏感性增加，2018年东轻公司的生产经营形势异常严峻。

东轻公司认真研判，迅速找到适应新阶段、新形势、新变化的新逻辑，“质量变革”成为东轻公司一季度实现跨越式发展的主导思维。聚焦关键领域铝合金尖端制造，东轻公司各部门联动、协同发力，促进质量变革理念的全级次执行。

算“除法”树起“大质量观”

在东轻公司熔铸分厂一工区，作业长吕彦泽和工友们时时刻刻都要算一个“除法”——合格产品占总产出的比重，也就是“成品率”。

某高端硬合金对于熔铸的全流程要求非常严格，一旦操作不当会产生氧化膜、羽毛晶等内部质量缺陷，降低成品率。东轻公司技术人员发现铸造温度偏低是氧化膜产生的主要因素，羽毛晶也是因为温度控制不当。熔铸分厂采取各种措施严控熔炼温度，如果温度过低就严格密封炉门。

在东轻公司，以现场质量问题攻关、工艺优化为目标的科研立项，约占本年度东轻公司科技攻关项目总数的62.5%。其中，航空航天用新型超高韧耐蚀铝合金挤压材工业化制造、某型号战机关键材料国产化、桨壳锻件热处理工艺优化等重点项目剑指国防科技最前沿。东轻研发人员立足产品提质，不断巩固自身在军工领域持续60多年的领先地位。

“要充分调动生产一线对质量改善的积极性和能动性，从人、机、法、料、环等方面实现成品率优化，全面提升产品质量。”东轻公司总经理王学书为“质量变革”定调。

在东轻公司，“质量竞赛”成了生产线上的“表情包”，具体的提质指标甚至细化到每一个工序和班组。在国家重点材料月均产量约占总产量60%的东轻特材公司，“献计活动”使生产中影响质量的问题被一线操作人员一一找出，通常两天之内就能得到相关负责人的反馈。中厚板厂平均每周都推出新的质量改进措施。

全线发力装备强化助力质量变革

刚刚过去的一季度，超大规格特种铝合金板带材、HK能力建设、装备信息化建设、研发创新中心等一系列项目的开展，为铝合金尖端材料日后的研发制造奠定坚实根基。据东轻装备工程部相关负责人韩延阳介绍：“全公司范围内正开展装备强化，预计年末完成，将极大提升设备与产品精度的关联性，助力公司质量变革。”

一季度，通过工艺移植，原本由老生产线生产的多批航空用管材开始在HK新线“安家落户”。“先进的设备降低了人为干预，使生产管控更为精准严格。在新线，部分产品的成品率可比老线高出近5个百分点。”特材公司技术部门负责人王珊瑚说。

列“问题清单”倒逼成品率提升

一张张“问题清单”，正倒逼东轻公司成品率的提升。东轻公司今年以来已展开了四轮质量“问题清单”后续整改。质量部门结合月度质量管理体系的内部监管，对产品从熔铸、轧制、挤压、锯切到探伤检验的一系列工序实行整改督导，逐渐实现质量管控“闭环管理”。“以管控带提质，拉动产品质量、尤其是关键材料成品率普遍提高。”东轻熔铸分厂制造部技术组负责人李海仙说。

注重工序细节控制，成为“精品”质量再升级的有力保障。通过对现场操作的过程优化和工艺纪律方面严格的监督规范，一季度，东轻铝合金铸锭综合成品率整体提高约一个百分点。其中，部分国家重点材料由于铸造流程控制严格、生产方式选取合理，铸锭质量改善明显，3月份成品率高出计划指标达21%以上，为后续制品的稳定生产打下牢固基础。