智能制造研发师张军：给传统生产线装上“最强大脑”

联想数据智能事业部研发高级经理张军。长江日报记者詹松 摄

在武汉一家整车厂，生产质量数字化提升项目通过数字化升级，推动传统的汽车装配生产线整个设备生产过程、产线质量过程的数据均实现了资产化，综合运用“5G+物联网+大数据”技术，结合移动智能硬件终端，将线下的人工手动质量管理过程全部数字化、可视化，实现质量检测效率提升30%，质量检测成本降低2%。

为该项目提供咨询规划、技术支撑和运维保障服务的团队是来自联想数据智能业务集团的专家团队事业部。4月28日，长江日报记者见到该公司研发高级经理张军时，他正忙着跟同事对接企业客户，优化迭代智能产线运维方案。

“我们的工作就是给传统生产线装上‘最强大脑’。”张军告诉记者，这几年，他和技术团队运用智能制造赋能传统生产线数字化升级，通过规范化的流程打通一个个零散的信息孤岛，让线下工作变成线上协同，可以实时监测生产线和设备的运行状态，实时刷新生产运行状态，发现异常第一时间预警，快速处置产线上的故障问题。

有一次，系统监测发现“发动机盖与前格栅亮条平度差”问题在同一时间段反复出现，及时发出预警提示。系统对生产流程进行干预，对存在瑕疵的零部件进行更换，有效避免了更多生产中的产品出现质量问题。“传统人工质量检测可能要两三天才能发现类似问题，这样极大缩短了处置周期，大幅降低了质量检测成本。”张军说。

张军介绍，截至目前，他和团队已为东风汽车、奇瑞汽车、长飞光纤等数十家企业的200多条产线提供了智能制造研发和交付服务。

（长江日报记者谭德磊）

【编辑：汪宇瑾】

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